L’adressage logistique : optimisez le stockage et la gestion des stocks de votre entrepôt

 
Organiser un entrepôt de stockage ne s’improvise pas. Entre les méthodes de stockage, le choix du matériel de manutention, le respect des règles et normes en vigueur, et l’optimisation des flux logistiques, de nombreux paramètres entrent en jeu pour assurer performance et sécurité. L’un des leviers essentiels pour structurer son entrepôt est l’adressage logistique, qui consiste à définir des emplacements précis pour chaque marchandise stockée.

Les règles d’or pour organiser son entrepôt de stockage

Avant d’entrer dans le détail de l’adressage, il est nécessaire de rappeler quelques principes fondamentaux. Un entrepôt performant doit permettre d’optimiser les flux, d’améliorer la circulation des opérateurs dans chaque allée et travée, et de garantir un accès rapide aux produits. Une bonne organisation repose donc sur des choix structurants en termes de rayonnages, de méthodes de stockage et de zonage adapté à la rotation des marchandises. Un audit, même simple, permet d’évaluer la superficie disponible, le volume de marchandises à traiter, la fréquence de rotation et les contraintes de sécurité. Sur cette base, il est possible d’adopter la méthode la plus adaptée à son activité.

La méthode ABC pour organiser le stockage

La méthode ABC, largement utilisée en gestion des stocks, repose sur la loi de Pareto. En logistique, cela signifie que 20% des articles correspondent à 80% de la valeur totale du stock. Ainsi, les produits de catégorie A sont ceux à forte rotation, qui doivent être stockés à hauteur de main pour faciliter le picking et réduire le temps de manutention. Les produits de catégorie B, moins sollicités, peuvent être placés plus bas, tandis que les produits de catégorie C, très peu utilisés, sont généralement entreposés en hauteur. Cette méthode de stockage, combinée à un adressage en entrepôt clair, garantit un accès rapide aux produits stratégiques, limite les déplacements et améliore l’efficacité globale de la chaîne logistique.

L’optimisation des flux : FIFO et LIFO

Ce sont deux grands systèmes permettent d’organiser la circulation des stocks. Le FIFO (First In, First Out) consiste à sortir en priorité les produits entrés en premier dans l’entrepôt. Cette méthode est particulièrement adaptée aux marchandises périssables ou sensibles. Le LIFO (Last In, First Out) lui, repose au contraire sur la sortie des produits les plus récents. Ce système, plus simple, peut convenir à certains matériaux de construction ou produits non périssables.

L’adressage logistique en entrepôt

L’adressage logistique consiste à attribuer un emplacement précis à chaque produit ou référence, afin de simplifier la localisation et de fluidifier la gestion des stocks. On distingue deux grands types d’adressage :
  • L’adressage fixe ou spécifique : chaque code SKU dispose d’une position préalablement affectée. Cette organisation facilite la localisation sans nécessiter de système informatique avancé. C’est une méthode adaptée aux petits entrepôts et aux structures avec peu de références.
  • L’adressage banalisé ou aléatoire : les références sont placées dans les espaces disponibles en fonction des réceptions. Cette méthode nécessite l’appui d’un WMS (Warehouse Management System) pour garantir la traçabilité. Elle est idéale pour les grands entrepôts et les activités avec une forte rotation. Dans les deux cas, la mise en place d’une signalétique claire, avec des étiquettes, numéros de travée et codes-barres, est essentielle pour assurer la précision et la fiabilité des opérations.

Et le stockage sur mezzanines dans tout ça ?

Parmi les nombreuses solutions de stockage, le stockage sur mezzanine représente un atout considérable pour optimiser l’utilisation de la hauteur dans un entrepôt. Une mezzanine de stockage permet de doubler, voire tripler la surface exploitable, sans avoir à investir dans un nouvel espace. Les zones créées peuvent accueillir aussi bien des rayonnages dynamiques, des rayonnages à palettes, que des espaces de picking ou de préparation de commandes. Ce système est particulièrement intéressant pour les entreprises artisanales et industrielles qui souhaitent augmenter leur capacité de stockage tout en maintenant une circulation fluide et sécurisée des opérateurs.

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