Calculer la capacité de stockage est essentiel pour optimiser votre entrepôt. En plus de la superficie en m², le volume en m³ est un facteur clé, car il détermine combien de marchandises vous pouvez entreposer en fonction de la hauteur. Prévoir également 20 à 30% d’espace supplémentaire pour y circuler.
1. Évaluer les besoins de stockage
La première étape consiste à évaluer les dimensions des articles que vous allez stocker. Pour le stockage d’europalettes, par exemple, une palette standard mesure 1,2 m x 0,8 m. Si vous stockez 500 palettes dans un entrepôt avec une hauteur utilisable de 4 mètres, vous devrez optimiser l'espace vertical.
- Exemple : 500 europalettes = 1,2 m³ par palette, soit un total de 600m³.
Pour des machines ou des marchandises plus volumineuses, il est important de prendre en compte l’espace libre nécessaire autour des articles pour la manutention. L’espace de stockage doit être réparti entre les zones de réception, de stockage, de stockage dynamique, de préparation de commandes, et de circulation. Pour un magasin automatisé, l’implantation des équipements doit être pensée dès la phase de conception afin d’anticiper les contraintes et éviter les zones mortes.
2. Calculer la surface et le volume de stockage
La formule de base pour le volume de stockage en m³ est :
Volume utilisable (m³)=Surface au sol (m²)×Hauteur utilisable (m)
Exemple :
- Un entrepôt de stockage de 200 m² avec une hauteur de 5 m offre un volume de 1 000 m³.
Cela vous permet de savoir combien de marchandises vous pouvez stocker en fonction du volume total que vos articles occupent. En calculant à partir de la hauteur disponible, vous maximisez l’utilisation de l’espace vertical.
3. Bien configurer son entrepôt de stockage pour gagner en efficacité
La configuration de votre entrepôt doit prendre en compte la largeur des allées, les dimensions des étagères, et l'emplacement de chaque zone fonctionnelle. Une bonne configuration réduit les déplacements inutiles, améliore la sécurité et augmente la rapidité d’accès aux marchandises. Pensez à intégrer dès le départ les bons dispositifs et accessoires selon votre activité : séparateurs, butées, protections, systèmes de guidage… Ces éléments, souvent négligés, jouent un rôle clé dans la longévité de vos rayonnages et la fluidité du travail.
Enfin, une bonne implantation permet d’optimiser les flux, de sécuriser les opérations et d’adapter facilement votre entrepôt à l’évolution de vos stocks. C’est un avantage concurrentiel clair pour toute entreprise qui veut maîtriser ses coûts et ses délais.
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Pour un entrepôt de stockage fonctionnel, il est nécessaire de prévoir environ 20 à 30% de l’espace pour les allées et zones de manutention, afin de faciliter l'accès aux marchandises. Aussi, l’intégration de convoyeurs permet d’automatiser la circulation des produits entre zones de stock et d’expédition, réduisant le temps de préparation et le risque d’erreur. Couplée à une bonne organisation du picking, cette configuration fluidifie vos processus logistiques et augmente la performance.
Optimiser la capacité de stockage avec les bons systèmes
Au-delà du rayonnage à palettes, l’installation de rayonnages dynamiques, de mezzanine ou même de transstockeurs peut transformer l’espace disponible en véritable atout logistique. En combinant ces équipements, vous maximisez le volume vertical exploité. La gestion efficace du stock passe aussi par l’implantation stratégique des équipements, que ce soit pour le picking, les allées ou les zones d’entrée/sortie.
Comment calculer la capacité de stockage d'un magasin ?
Pour calculer la capacité de stockage d’un magasin, multipliez la surface de stockage disponible par la hauteur utile, puis ajustez selon le taux d’occupation réel (environ 80 % en moyenne).
La formule de base est : Capacité = surface x hauteur utile x taux d’occupation Cela permet d’estimer le volume maximum stockable, en tenant compte de l’espace pour la circulation et les équipements.
Prendre en compte l'expansion future
Chez batimentsmoinschers.com, nos bâtiments en kit sont conçus pour être modulables. Si vos besoins de stockage évoluent, vous pouvez facilement ajouter des travées supplémentaires pour augmenter à la fois la surface au sol (m²) et le volume (m³). Nos structures sans poteaux intermédiaires permettent de maximiser l’espace et d’adapter votre entrepôt selon vos besoins futurs. En intégrant ces éléments – type de rayonnages, hauteur utile, répartition des allées, systèmes automatisés comme convoyeures ou transstockeurs – vous obtenez une capacité de stockage réelle proche de votre potentiel. Cela permet une implantation optimisée qui répond à vos besoins présents et futurs, sans gaspiller de surface.
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Foire aux questions
Comment dimensionner un entrepôt ?
Pour bien dimensionner un entrepôt, prévoyez toujours une marge de croissance d’au moins 20%, adaptez la hauteur à vos systèmes de stockage (racks, palettiers), limitez les zones mortes en optimisant les circulations, et séparez clairement les flux entrants et sortants pour éviter les croisements. Pensez aussi à intégrer naturellement les zones techniques (quais, bureaux, maintenance) dès la phase de conception.
Quelle surface pour un entrepôt de stockage ?
La surface d’un entrepôt de stockage dépend du volume de marchandises, de la hauteur utile et des besoins logistiques, mais comptez en moyenne 100 à 150m² par tranche de 100 palettes, en ajoutant les zones de circulation, de préparation et de chargement.
Comment calculer l'espace de stockage d'un entrepôt ?
Pour calculer l’espace de stockage d’un entrepôt, évaluez le volume total des marchandises à stocker, divisez-le par la hauteur utile disponible, puis ajoutez une marge pour les allées, les zones de préparation et les équipements. Ce calcul permet d’estimer la surface au sol nécessaire pour un entrepôt fonctionnel et fluide.